预制分支电缆是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。
预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性。
1、电缆检验技术要求：
a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
2、电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。
技术要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
3、剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
a.确认用户指定长度尺寸；
b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
4、分支接头压制成型的技术要求：
a.接头联结件应符合技术标准要求；
b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
5、分支接头注塑成型的技术要求：
a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
6、预制分支电缆的成品检验
a.外观检查；
b.主、分支电缆的连续性检验；
c.耐电压检验；
d.绝缘电阻检验。
7、预制分支电缆的成品包装
预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装
预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性。
1、电缆检验技术要求：
a.主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
2、电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。
技术要求：
a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
3、剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：
a.确认用户指定长度尺寸；
b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。
4、分支接头压制成型的技术要求：
a.接头联结件应符合技术标准要求；
b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；
C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；
5、分支接头注塑成型的技术要求：
a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；
b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；
c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；
d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
6、预制分支电缆的成品检验
a.外观检查；
b.主、分支电缆的连续性检验；
c.耐电压检验；
d.绝缘电阻检验。
7、预制分支电缆的成品包装
预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装
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