无论在任何一个行业，都要靠产品说话，所有的行业质量都是一个永恒的话题。近些年来，关于线缆质量问题的新闻不断见诸媒体，今年以来全国各地的历次电线电缆的质量抽检：在湖北黄石市质监局稽查分局对辖区内的各工程工地招标采购的电线电缆批发零售点进行了专项突击检查中，发现本次共抽查了12个工程即将安装使用的电线电缆、涉及到生产企业18家的20余种产品，不合格产品4种，抽样不合格率为20%；在福建南平市质监局对辖区的电线电缆、溶剂型木器涂料等生产企业开展了“3C”强制性认证产品专项检查中，重点检查被暂停、注销或撤销证书企业是否存在非法使用认证标志等违法行为、证书仍在有效期内企业是否具有必备检测条件及是否规范出厂检验等；在今年上半年，成都市质监局在全市生产领域对电线电缆质量进行了一次专项监督抽查中，本次专项监督检查，采取抽样检验的方式，共抽查电线电缆生产企业104家、产品104批次，经检验，合格101批次，合格率 97.1%……
对于电线电缆的质量问题，主要发生在中小电线电缆企业中，当然大的电线电缆企业也有不少产品存在这样那样的质量问题，但是从今年以来的各次检测中我们可以看到，很大一部分属于非标产品，也就是假冒伪劣。假冒伪劣一部分在于非标，另外一部分在于产品质量。对于电线电缆的产品质量，首要问题在于原材料，电线电缆行业是一个料重工轻的行业，线缆的质量直接觉得于原材料的质量。其次在于生产控制，作为电线电缆行业的质量人员，应该要考虑的是如何改进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。
企业要想保证电线电缆的质量问题，首先一点要保证原材料的质量，其次就是要加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。笔者认为检验的目的是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，首先理解和满足客户要求，其次需要从增值的角度考虑过程；获得过程绩效和有效性的结果；在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。
电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，这里主要着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。我们先谈首件检验。首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。
电线电缆需要做到巡回检验，巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例：甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。最后还要做到的就是完工检验，完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。
提升电缆产品质量绝对不是某个部门或者某些人的任务，而是整个行业的。提升线缆质量不能仅靠质检部门的检验，还需要多方积极参与才能完成。
对于电线电缆的质量问题，主要发生在中小电线电缆企业中，当然大的电线电缆企业也有不少产品存在这样那样的质量问题，但是从今年以来的各次检测中我们可以看到，很大一部分属于非标产品，也就是假冒伪劣。假冒伪劣一部分在于非标，另外一部分在于产品质量。对于电线电缆的产品质量，首要问题在于原材料，电线电缆行业是一个料重工轻的行业，线缆的质量直接觉得于原材料的质量。其次在于生产控制，作为电线电缆行业的质量人员，应该要考虑的是如何改进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。
企业要想保证电线电缆的质量问题，首先一点要保证原材料的质量，其次就是要加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。笔者认为检验的目的是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，首先理解和满足客户要求，其次需要从增值的角度考虑过程；获得过程绩效和有效性的结果；在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。
电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，这里主要着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。我们先谈首件检验。首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。
电线电缆需要做到巡回检验，巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例：甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。最后还要做到的就是完工检验，完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。
提升电缆产品质量绝对不是某个部门或者某些人的任务，而是整个行业的。提升线缆质量不能仅靠质检部门的检验，还需要多方积极参与才能完成。
此文关键字：电线电缆生产厂
