在高柔性电缆的结构设计、生产、选型时，必须根据产品的用途、使用的要求、使用环境等综合考虑材料的电性能（导电性能、绝缘性能、传输特性）、机械物理性能、老化性能、材料间的相容性和其他性能（如金属的硬度、蠕变、高分子材料的不延燃性、耐辐射性能等）。这就需要冶金、金属加工、电镀、高分子材料、电介质化学、电气绝缘以及高分子流变学、传热学的综合知识。
2，高柔性电缆用途：
高柔性电缆包括用于传输电力的拖链电缆、柔性电缆、机械手臂电缆；传递信息的RS485电缆，用于控制、航空航天、船舶、汽车、矿山等场合的专用电缆。就高柔性电缆的应用领域而言，游弋于浩渺太空的各类航空器材、横越大洋洋底联通各大洲的通信干线、繁忙穿梭的汽车火车、给世界带来无尽动力的各类电机机器等，都有高柔性电缆的伴随。
3，高柔性电缆材料：
从某种意义上讲，高柔性电缆技术的发展史就是电缆材料的开发应用史。各种新材料的应用促进了电缆技术的发展，按材料属性有金属材料、纤维材料、漆料、涂料、橡胶、塑料、无机材料和气体材料等八大类用于高柔性电缆的制造。
4，高柔性电缆结构：
高柔性电缆的结构是从内到外层层同芯的结构，这就决定了高柔性电缆的生产只能从内到外依次连续进行，各工序之间紧密衔接、不能颠倒。不能像其他机械产品一样进行零部件的装配组合。
5，设备用途的专用性
由于电缆结构的特殊性，电缆行业的设备不同于机械行业的其他加工设备。结合工艺的特点，电缆的设备可以用铸、轧、压、拉、绞、挤、包、涂、镀几个字来概括。
6，质量要求的严格性
电缆生产的连续性决定了上一工序产品质量必将影响下一工序，电缆不像其他机械产品一样可以对问题零部件进行拆除更换，一旦出现质量问题，将导致整根电缆的报废或进行截断处理。若是运行中的电缆发生了故障，将会导致大面积停电或信息传输中断，损失和影响是巨大的。因此，对电缆产品的质量要求丝毫不能马虎。
